Khối AAC được làm từ tro bay, vôi, xi măng và bột nhôm, và với các quy trình nghiền, đo, trộn, đổ, hấp, cắt và cắt. Khối AAC có lợi thế về trọng lượng cực nhẹ, cách nhiệt tuyệt vời, cách nhiệt, bảo tồn năng lượng, tái chế chất thải, tiện lợi, v.v ... Là một vật liệu xây dựng mới, khối AAC được thế giới khuyến khích mạnh mẽ.

Nhà máy của chúng tôi có thể cung cấp nhà máy hoàn chỉnh cho nhà máy chế tạo khối aac, máy tạo khối trọng lượng nhẹ chính là máy nghiền, máy nghiền bi, sytem trộn, gò, nồi hấp, cần cẩu, v.v. các mterails thô để sản xuất khối aac có thể là cát hoặc tro bay. Sau khi trộn hợp lý, các nguyên liệu được trộn đều để chuẩn bị bùn, sau đó bùn được bơm vào gò, sau đó bảo dưỡng trong khoảng hai giờ, bánh có độ cứng nhất định được cắt thành các kích cỡ cần thiết, cuối cùng khối phải chịu áp suất cao bên trong nồi hấp trong 7,5 giờ, sau đó chúng ta có thể có được khối aac đã hoàn thành.

Giới thiệu chung về Nhà máy sản xuất gạch AAC / Nhà máy sản xuất gạch AAC / Nhà máy sản xuất gạch AAC

Quy trình sản xuất khối aac với cát và tro bay chia sẻ gần như cùng một quy trình, điểm khác biệt chính nằm ở chỗ cát phải được nghiền trước

làm bùn, trong khi không cần thiết phải nghiền tro bay. Quy trình chung chủ yếu bao gồm:

1. chuẩn bị nguyên liệu - với tro bay là nguyên liệu chính, vôi cần được nghiền thành bột sẽ được chuyển thành bùn trong giai đoạn tiếp theo, thông thường nó được nghiền bằng máy nghiền hàm, để tránh môi trường bị ô nhiễm, người thu gom bụi được thông qua để thu gom bụi trong quá trình sản xuất
2. Batching --- để đảm bảo tính chất tốt của khối aac, Mỗi phần tử được tính toán trước khi trộn.
3. Trộn và rót - Sau khi trộn, mỗi nguyên liệu sẽ được đưa vào máy trộn để tạo bùn, và các khuôn nằm dưới máy rót, sẽ đổ bùn vào khuôn khi trộn kỹ.
4. Tiền xử lý --- Khuôn có bùn sẽ được lưu trữ trong phòng bảo dưỡng trong khoảng hai giờ, với độ 40-45 độ C.
5. Cắt-Sau đó, bánh màu xanh lá cây sẽ được kéo ra và khung của khuôn sẽ được gỡ bỏ bởi một cần cẩu, sau đó nó sẽ được gửi đến máy cắt
6. Máy cắt sẽ cắt bánh xanh thành các kích thước yêu cầu, có cắt dọc và cắt ngang. và chất thải được đưa trở lại máy trộn để tái chế, dưới đây là một số kích thước khối aac thường được sử dụng, Chiều dài (mm): 600
   Chiều rộng (mm): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
   Chiều cao (mm): 200, 240, 250, 300
   Lưu ý: Kích thước có thể được tùy chỉnh
7. Sau khi cắt, các khối màu xanh lá cây được tổ chức thành các nhóm, chúng sẽ được tải vào nồi hấp khi đủ cho một nồi hấp.
8. Hấp - Các khối màu xanh lá cây được hấp trong 8-10 giờ với nồi hơi là nguồn nhiệt. và áp suất bên trong nồi hấp cần được giữ ở mức 1,2MPa, sau khi hấp, chúng ta có thể lấy khối aac hoặc gạch aac đã hoàn thành, sau khi đóng gói, nó có thể được gửi đến kho hoặc chợ. Nhà máy sản xuất khối AAC

Thiết bị cho máy làm khối AAC hoặc máy khối nhẹ, gọi đơn giản là Nhà máy sản xuất AAC, nó là một hệ thống xử lý phức tạp với cát hoặc tro bay làm nguyên liệu chính, một mặt, tro bay là chất thải công nghiệp phổ biến, vì vậy hãy bay Nhà máy sản xuất khối tro aac có thể tái chế chất thải, mặt khác có thể tiết kiệm không gian lưu trữ, mặt khác, không cần thiết phải nghiền tro bay, do đó, nhà máy sản xuất khối aac bằng tro bay sẽ tiết kiệm chi phí hơn so với cát.

Các tính năng của thiết bị cho nhà máy sản xuất gạch AAC / Nhà máy sản xuất gạch AAC / Nhà máy sản xuất gạch AAC

1. Trọng lượng nhẹ: Độ xốp đạt 70% đến 85%, mật độ khối lượng thường là 500-900kg / m3, bằng 1/5 gạch bê tông thông thường, gạch đất sét 1 / 4of, 1/3 gạch rỗng và tương tự như gỗ có thể nổi trong nước. Nó có thể giảm trọng lượng xây dựng, giảm chi phí xây dựng tích hợp, hơn nữa, kéo dài tuổi thọ của tòa nhà.

2. Chống cháy: Hầu hết các nguyên liệu thô chính là vật liệu vô cơ, vì vậy nó có khả năng chống cháy tốt, và không phát ra khí độc hại khi gặp lửa. Lửa 650 độ, là vật liệu chịu lửa, tường dày 100 mm có thể chống cháy tới 4 giờ, tường dày 300mm có thể đạt tới 9 giờ chống cháy.

3. Cách âm: Do cấu trúc xốp độc đáo nên có khả năng hấp thụ âm thanh. Khả năng hấp thụ âm thanh có thể đạt tới bức tường dày 100mm lên đến 41 db.

4. Cách nhiệt: Vì vật liệu bên trong có số lượng lớn lỗ chân lông và xốp, có đặc tính cách nhiệt tốt. Độ dẫn nhiệt là 0,11-0,16W / MK, bằng 1 / 4-1 / 5 của gạch. Thông thường, hiệu quả cách nhiệt của tường bê tông khí dày 20 cm tương đương với tường gạch đặc dày 49cm thông thường.

5. Tính thấm: Kết quả của vật liệu do thành phần của nhiều lỗ nhỏ độc lập, độ ẩm hấp thụ chậm, trong thể tích thấm là 5 lần bão hòa đất sét làm. Khi được sử dụng trong phòng tắm, bức tường có thể được xử lý để giao diện trực tiếp dán gạch.

6. Chống địa chấn: Cấu trúc tòa nhà giống nhau, cải thiện hai địa chấn hơn cấp gạch.

7. Màu xanh lá cây: Sản xuất, vận chuyển, tất cả đều sử dụng quy trình không gây ô nhiễm, để bảo vệ đất trồng trọt, tiết kiệm năng lượng, là một loại vật liệu xây dựng xanh.

Dưới đây là tỷ lệ của từng yếu tố về Nhà máy sản xuất gạch AAC / Nhà máy sản xuất gạch AAC / Nhà máy sản xuất gạch AAC

Thông số kỹ thuật chính của máy cắt được sử dụng làm máy tạo khối AAC / Máy khối nhẹ / máy tạo khối trọng lượng nhẹ