Henan Mingyuan Heavy Industrial Machinery Company Co., LTD.
Mẫu số: 15TPH
Thương hiệu: Mingyuan
Bao bì: Tải Container
Năng suất: 100-10000tpd
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Hà Nam, Trung Quốc
Hỗ trợ về: 20 Sets per month
Giấy chứng nhận: CE, ISO
Mã HS: 8474100000
Hải cảng: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
Đối với quá trình tách sắt, hoặc quá trình tinh luyện quặng sắt, quá trình cô đặc quặng sắt, tách từ (máy hút quặng sắt) là bộ tách khoáng được sử dụng rộng rãi, nó có thể được chia thành bộ tách từ ướt và bộ tách từ khô theo điều kiện làm ướt của nó. cả hai đều gần như chia sẻ cùng một cấu trúc, thành phần chính của bộ phân tách từ tính bao gồm trống, khối từ, hệ thống truyền động và động cơ.
Quá trình tinh luyện quặng sắt, quá trình lọc quặng sắt là một hệ thống thu hồi sắt tập trung hàm lượng sắt từ các loại quặng sắt, như magnetit, hematit, limonit, nó cũng có thể được sử dụng để loại bỏ hàm lượng sắt khi sắt được coi là tạp chất, nó cũng được trình bày trong nhà máy sản xuất sắt xốp, nói chung một quá trình beneficiation quặng sắt bao gồm ba đơn vị, đầu tiên là nghiền, thứ hai là mài và cuối cùng là đơn vị tách.
1. Để nghiền quặng sắt thành kích thước nhỏ hơn, phải đáp ứng yêu cầu của máy nghiền bi, đối với cát sông, không cần thiết phải sử dụng máy nghiền hoặc máy nghiền bi, vì cát đủ nhỏ và hàm lượng sắt được tách ra khỏi tạp chất, do đó cát sông có thể được đưa vào bộ tách từ để tách trực tiếp.
2. Sau khi nghiền, quặng sắt sẽ được chuyển đến phễu trước máy nghiền bi để bảo quản, và có một bộ nạp điện từ dưới phễu, cung cấp cho quặng sắt đến máy nghiền bi với số lượng định mức.
3. Sau khi nghiền, kích thước yêu cầu sẽ chảy đến bộ phân loại xoắn ốc để chọn các mức phạt cần thiết, sẽ được bơm vào bộ phân tách từ để tách tiếp, trong khi các hạt thô sẽ quay trở lại máy nghiền bi để lấy lại.
4. Sau khi bùn đi qua các thiết bị tách từ, thường là 2-3 nhóm, hàm lượng sắt được thu hồi và tập trung hiệu quả. và với bộ lọc báo chí và quá trình sấy khô, chúng tôi có thể nhận được sắt khô tập trung.
Quá trình khai thác sắt , hoặc quá trình tinh luyện quặng sắt , là một giải pháp xử lý tương đối đơn giản, chủ yếu được sử dụng cho các loại quặng sắt, chẳng hạn như magnetite, cát sông, cát thạch anh và xỉ. thiết bị quan trọng được sử dụng cho nhà máy làm giàu quặng sắt là máy nghiền bi và máy tách từ.
Khai thác sắt từ quặng của nó, hoặc khai thác sắt, là một quá trình tách đơn giản reletively tập trung sắt nội dung từ quặng sắt, như có bảy loại khác nhau của quặng sắt, do đó, quá trình khai thác quặng iorn là không giống nhau, cho Ví dụ, có quặng sắt magnetite, quặng sắt hematit và quặng sắt limonit, nói chung việc thu hồi quặng sắt từ sắt magnetit dễ dàng hơn, và quá trình khai thác cho hematit và limonit phức tạp hơn. bên cạnh máy chế biến quặng sắt cũng có thể được sử dụng cho cát sông, than đá. nó không cần thiết để xay khi nó được sử dụng cho cát sông vì các hạt cát là đủ nhỏ, do đó, khai thác quặng sắt porcess là đơn giản hơn.
|
Model |
Diameter(mm) |
Length (mm) |
Magnetic induction |
Capacity(t/h) |
Popwer(kw) |
Weight(T) |
|
CTB612 |
Φ600 |
1200 |
MT≤100 |
10-20 |
1.1 |
1.5 |
|
CTB618 |
Φ600 |
1800 |
MT≤100 |
15-30 |
2.2 |
1.8 |
|
CTB718 |
Φ750 |
1800 |
MT≤120 |
25-45 |
3.0 |
2.2 |
|
CTB918 |
Φ900 |
1800 |
MT≤130 |
35-70 |
4.0 |
2.8 |
|
CTB1018 |
Φ1050 |
1800 |
MT≤135 |
40-75 |
5.5 |
4.3 |
|
CTB1024 |
Φ1050 |
2400 |
MT≤135 |
52-100 |
5.5 |
5.2 |
|
CTB1218 |
Φ1200 |
1800 |
MT≤135 |
47-90 |
5.5 |
5.0 |
|
CTB1224 |
Φ1200 |
2400 |
MT≤135 |
80-120 |
7.5 |
6.4 |
|
model |
opening(mm) |
max feed size (mm) |
discharge range (mm) |
Capacity (t/h) |
speed (r/min) |
Power (kw) |
weigh (kg) |
|
PE-150 |
150*250 |
125 |
15-45 |
1.7-5.6 |
285 |
5.5 |
1000 |
|
PE-200 |
200*300 |
180 |
20-50 |
3.5-13.5 |
285 |
11 |
1500 |
|
PE-250 |
250*400 |
210 |
20-60 |
5-22 |
300 |
15 |
2800 |
|
PE-400 |
400*600 |
340 |
40-80 |
18-60 |
275 |
30 |
7000 |
|
PE-500 |
500*750 |
425 |
50-100 |
43-102 |
275 |
55 |
13500 |
|
PE-600 |
600*900 |
500 |
65-180 |
51-145 |
250 |
75 |
19200 |
|
PE-750 |
750*1060 |
630 |
80-180 |
122-223 |
250 |
110 |
29000 |
|
PE-900 |
900*1200 |
780 |
95-180 |
285-430 |
200 |
132 |
45000 |
|
PE-1000 |
1000*1200 |
850 |
195-280 |
320-470 |
200 |
132 |
51000 |
|
PE-1200 |
200*1500 |
1020 |
150-300 |
425-765 |
180 |
160 |
100900 |
|
PEX-150 |
150*750 |
120 |
18-48 |
8.5-28 |
8.5-28 |
15 |
3500 |
|
PEX-250 |
250*750 |
210 |
25-60 |
22-60 |
22-60 |
22 |
5500 |
|
PEX-250 |
250*1000 |
210 |
25-60 |
25-65 |
25-65 |
30 |
7000 |
|
PEX-250 |
250*1200 |
210 |
25-60 |
30-78 |
30-78 |
37 |
8200 |
|
PEX-300 |
300*1300 |
250 |
20-90 |
45-110 |
45-110 |
75 |
12000 |
|
Model |
Speed |
Ball Load |
Feeding Size |
Discharging Size |
Capacity |
Power |
Weight |
|
Φ 900×1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
|
Φ 900×2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤ 15 |
0.075 -0.83 |
0.7-3.5 |
18.5 |
3.9 |
|
Φ 900×3000 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.5 |
|
Φ 1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
|
Φ 1200×2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
2-6 |
30 |
13 |
|
Φ 1200×4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
|
Φ 1500×3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
2-5 |
75 |
17 |
|
Φ 1500×3500 |
27 |
6.75 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
3-7 |
75 |
17.5 |
|
Φ 1500×4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-12 |
110 |
21 |
|
Φ 1500×5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-8 |
115 |
24.7 |
|
Φ 1830×3000 |
24 |
18 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
|
Φ 1800×3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
5-22 |
130 |
33.5 |
|
Φ 1830×7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
7.5-17 |
210 |
36 |
|
Φ 2100×3600 |
22 |
14-15.2 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
15-36 |
370 |
46.8 |
|
Φ 2200×5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
10-20 |
210 |
48.5 |
|
Φ 2200×6500 |
21 |
31 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
|
Φ 2200×7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
16-29 |
380 |
56 |
|
Φ 2400×3000 |
20.6 |
15.5 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
22-24 |
245 |
59 |
|
Φ 2400×4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
8.5-60 |
380 |
65 |
|
Φ 2700×3600 |
20.6 |
39 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-70 |
400 |
91.3 |
|
Φ 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
|
Φ 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
Đối với các khoáng chất khác nhau, cường độ từ tính khác nhau, lấy sắt hematit, vì nó là một chất magneitc yếu, vì vậy nó cần phải sử dụng một máy tách từ trường với cường độ từ trường cao hơn, có thể hiệu quả hơn để loại bỏ hàm lượng sắt hematit , trong khi đối với magnetite, một máy tách từ tính với bộ tách từ trường phổ biến là đủ. thường là cường độ từ trường dao động từ 1200-11000Gauss.
Danh mục sản phẩm : Nhà máy hoàn thành Beneficiation > Nhà máy chế biến magnetite
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Contact Now